以下步骤严格遵循无工具要求，针对面积＜1㎡的局部褪色（如起跑线、弯道标记、小范围磨损），覆盖材料准备、表面处理、修复操作、后续养护全流程：

一、材料准备：匹配性与颜色精准度优先

无需专业工具，仅需手工筛选与测试：

1. 选对修复材料类型：
   根据原跑道结构选择（通过肉眼观察原跑道是否多孔/密实判断）：

• 透气型跑道（多孔、有颗粒感）→ 单组份聚氨酯（PU）修复膏（膏状，可直接手工涂抹）；

• 混合型跑道（密实、光滑）→ 双组份PU修复材料（手工搅拌即可，无需工具）；

• 预制型跑道（卷材接缝/局部褪色）→ 预制卷材专用修补胶（糊状，粘接力强）；

2. 颜色匹配测试：

• 取修复材料小样，涂抹在干净的硬纸板上，自然晾干24小时；

• 在上午10点/下午4点自然光下，将干燥后的小样与跑道未褪色区域（如边缘隐蔽处）对比，确保颜色无明显色差（避免灯光下判断误差）；

3. 准备辅助用品：

• 干净旧毛巾（擦油污）、一次性手套（可选，防沾手）、粉笔（标记隔离区）。

二、表面处理：手工清洁与松动层剥离

不用刮刀/砂纸，纯手工操作：

1. 剥离松动表层：
   用手指轻轻抠除褪色区域的松动、起翘部分（避免用力拉扯，防止破损扩大）；

2. 清除油污灰尘：

• 若有油污（如鞋油、饮料渍），用沾有中性清洁剂（洗洁精稀释液）的旧毛巾擦拭，再用干毛巾吸干水分；

• 用干毛巾擦去表面浮尘，确保修复区域干燥、无杂物；

3. 干燥基层：
   让处理后的区域自然晾干1-2小时（触摸无潮湿感即可）。

三、修复操作：手工涂抹与纹理还原

无需搅拌器/刮板，纯手工完成：

1. 双组份材料搅拌（若适用）：
   若选双组份PU材料，将A、B组份按产品说明比例倒在干净塑料纸上，用手指或旧卡片（边缘光滑）手工搅拌3-5分钟至均匀；

2. 均匀涂抹材料：

• 戴一次性手套（或直接用手）取适量修复膏，均匀覆盖在褪色区域；

• 涂抹厚度比周围表面高0.5mm（预留干燥收缩空间）；

3. 纹理过渡自然：
   顺着原跑道的纹理方向（如横向/纵向颗粒排列），用手指轻轻抚平修复层，让边缘与周围跑道无缝衔接（避免出现明显台阶）。

四、后续养护：自然固化与日常维护

无需专业设备，仅需简单防护：

1. 固化干燥：
   让修复区域自然放置24-48小时（避免雨淋、踩踏或重物压迫）；

2. 临时隔离：
   用粉笔在修复区域周围画直径1米的圆圈，标注“禁止踩踏”，提醒他人避开；

3. 日常维护：

• 干燥后，用湿布定期擦拭修复区域（每周1-2次），清除灰尘与污渍；

• 避免尖锐物品（如钉鞋、钥匙）刮擦修复层，延长使用寿命。

关键注意事项

1. 材料兼容性：严禁跨类型使用修复材料（如透气型跑道用预制卷材胶），否则易分层脱落；

2. 颜色稳定性：优先选含无机色浆的材料（如氧化铁红、钛白粉），避免修复后6个月内二次褪色；

3. 环保要求：学校跑道需选通过GB 36246-2018认证的材料，确保无有害物质释放。

通过以上步骤，小面积褪色可实现视觉还原+持久耐用的修复效果，全程无需任何专业工具，适合非专业人员操作。若修复后出现色差或起皮，可重复上述步骤二次修复。