塑胶跑道材料施工的注意事项需从环境控制、材料管理、工艺细节等多方面综合把控，结合搜索结果中的实践经验及国家标准要求，具体如下：

　　一、施工前准备与基础处理

　　基础验收

　　确保基层（混凝土或沥青）平整度≤3mm/3m，含水率≤5%（检测方法：塑料薄膜覆盖法24小时无冷凝水）。

　　处理裂缝：使用环氧树脂和玻纤布填充，抗拉强度≥2MPa，避免基层脱层导致面层起泡。

　　清除浮浆、油污及杂物，确保表面干燥、清洁，必要时打磨除尘。

　　环境条件

　　温湿度：温度需在5-40℃之间（全塑型跑道低温施工需加温），湿度≤75%。

　　天气监测：避免雨天、大风或高温时段施工，突遇降雨需覆盖防雨布，停工后需重新检测基层条件。

　　二、材料管理与配比

　　材料选择与储存

　　选用符合新国标（GB 36246-2018）的环保材料，如EPDM颗粒（多环芳烃未检出）、无溶剂聚氨酯胶水（TVOC≤0.05mg/m）。

　　材料存放于阴凉通风处，避免阳光直射或雨淋，室外存放需遮盖。

　　配比与搅拌

　　严格按厂家配比混合，例如EPDM颗粒与胶水按1:1.2（重量比）搅拌，全塑型弹性层胶水与橡胶颗粒按1:4混合。

　　现配现用，避免材料固化失效，搅拌时间≥3分钟至无结块。

　　三、施工工艺核心要点

　　分层施工与厚度控制

　　透气型跑道：底层EPDM颗粒+胶水摊铺（厚度≥13mm），面层喷涂防滑颗粒。

　　全塑型跑道：分底层（10mm粗颗粒）和面层（3mm细颗粒）压实，自流平耐磨层厚度≥2mm。

　　使用激光摊铺设备或铝合金刮尺找平，厚度误差≤0.3mm，完工后随机钻孔抽检（抽检率≥10%）。

　　防水与排水处理

　　施工中避免水汽接触未固化胶面（如擦汗、雨水），否则易产生气泡。

　　采用“龟背式”坡度设计（0.3%-0.5%），暗沟间距≤6m，确保雨后无积水。

　　接缝与防滑层处理

　　接缝处热熔处理（温度180-200℃），强度需≥本体材料的90%。

　　面层交叉喷涂防滑颗粒（摩擦系数≥0.7），喷涂压力适中，避免材料浪费或污染。

　　四、质量控制与验收

　　环保与物理性能检测

　　材料进场前需提供18项环保检测报告（含多环芳烃、氯化石蜡等），现场可取样点燃测试（合格胶水离火即灭）。

　　物理性能需满足冲击吸收率35%-50%、垂直变形0.6-2.5mm等新国标要求。

　　施工过程自检

　　每道工序完成后封闭养护3天，验收前需确保材料完全固化（如划线漆厚度≥1.5mm）。

　　定期检查气泡、脱层等问题，小面积破损可用专用胶填补，大面积损坏需返工。

　　五、特殊气候应对

　　高温天气：避免正午施工，及时清理汗渍，完工后覆盖遮阳网降温。

　　低温天气：采用低温适配胶水（固化时间≤4小时），必要时加温施工环境。

　　总结

　　塑胶跑道施工需严格遵循“基础处理→材料配比→分层施工→环境管控→验收养护”流程，重点防范水汽、温度波动及配比误差。选择具备中国田协资质和ISO认证的施工团队，可有效规避返工风险。