一、基础处理与准备

1. 基础要求

• 基层需为混凝土或沥青，养护时间分别≥28天和≥12天，确保强度达标（混凝土C25以上，沥青密实度≥95%）。

• 平整度误差需≤3mm/3m，含水率≤5%。基础表面需打磨清洁，去除油污、浮灰，并涂刷界面剂增强附着力。

• 多雨地区需设计排水系统（如盲管或坡度≥0.5%），防止积水渗透导致变形。

2. 防水与底胶涂刷

• 使用聚氨酯（PU）封底胶或专用粘接剂封闭基层孔隙，涂刷需均匀，厚度控制在0.2-0.3mm，干燥固化后方可进入下一步。

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二、预制卷材铺设

1. 卷材定位与铺装

• 按设计图纸精准放线定位，误差≤2mm。卷材需从基准线开始铺贴，确保对齐接缝（3-5mm间隙），避免错位。

• 使用双组份胶水（如A:B=1:2配比）或专用粘接剂，刮涂均匀后铺贴卷材，边铺边用压辊压实，排出气泡，防止空鼓。

2. 接缝与弯道处理

• 接缝处需热熔焊接或压扣件固定，弯道区域需裁剪卷材调整弧度，保证自然过渡。

• 卷材边缘与基层接触处需预留伸缩缝（5-10mm），防止热胀冷缩变形。

三、面层喷涂与固化

1. 面层材料调配

• 现场混合聚氨酯（PU）胶水与EPDM颗粒（粒径0.5-1.5mm），胶水固含量≥45%，配比按1:4-1:6调整（考虑温湿度影响）。

• 使用高压无气喷涂机交叉喷涂，厚度2-3mm，误差≤0.5mm，确保防滑纹理均匀。

2. 固化与二次喷涂

• 首层面层固化后（约24小时），需检查填补孔隙并进行二次喷涂，增强耐磨性。

四、标线与养护

1. 精准划线

• 按国际田联标准（如400米跑道分道宽1.22m）热熔划线，使用全站仪定位，线宽误差≤1mm，色差ΔE≤1.5。

2. 封闭养护

• 面层固化后需封闭养护72小时（温度15-25℃，湿度≤75%），避免踩踏、暴晒或雨水浸泡。

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五、质量控制与维护

1. 环保检测

• 完工后需封闭72小时，按GB 36246-2018标准检测TVOC（≤0.05mg/m³）、重金属含量（铅≤50mg/kg）等指标。

2. 施工过程监控

• 材料进场需核查SGS检测报告，重点关注游离TDI（≤0.2%）和颗粒含胶量（≥25%）。

3. 后期维护

• 定期清洁表面（中性清洁剂）、检查接缝与磨损，及时修补脱粒或裂缝（局部成本约50元/㎡）。

总结

半预制型跑道施工需兼顾工厂预制标准化与现场工艺灵活性，核心难点在于卷材接缝处理、面层喷涂均匀性和环保达标。选择具备中国田协认证的供应商，并严格遵循施工流程，可确保跑道性能（冲击吸收率≥35%，摩擦系数≥0.6）与使用寿命（8-10年）。