硅PU弹性层的施工湿度要求是确保施工质量的关键指标，具体可分为空气相对湿度和基础含水率两方面，需结合环境条件与材料特性综合控制：

　　一、空气相对湿度要求

　　允许范围

　　最佳湿度：40%-85%。在此范围内，材料固化速度适中，流平性和附着力稳定。

　　上限控制：空气湿度需≤75%4 8，若超过85%或遇雨天/24小时内降雨，必须停止施工，否则会导致材料固化不彻底、起泡或分层。

　　低湿度调整措施

　　当湿度<60%时（尤其在低温环境），需向弹性层材料中添加3%-5%的水，以加速固化并缩短层间间隔时间1 9。例如，15℃以下干燥环境下，加水可减少固化时间至8-10小时。

　　二、基础含水率要求

　　水泥基础

　　含水率必须≤5%，且需通过混凝土水分测试仪验证2。新浇筑水泥需养护≥28天，确保水汽完全蒸发，防止后期起壳。

　　处理步骤：若基础潮湿，需用稀盐酸（5%-8%）清洗并充分干燥，再涂刷封闭底漆（如D145）封闭孔隙。

　　沥青基础

　　必须完全干燥，无油污或松散颗粒，密实度≥95%。施工前需抛丸处理表面以提高附着力。

　　三、湿度异常的影响与应对

　　高湿度风险

　　湿度＞85%时，材料固化时间显著延长，可能引发表面发黏、脱层或积水渗透。

　　应对措施：暂停施工，加强通风或使用除湿设备，待湿度达标后继续作业。

　　低湿度优化

　　在干燥环境（湿度<60%）下，可适量增加稀释剂（如二甲苯）用量至5%，改善材料流平性。例如，添加2%-3%稀释剂可减少刮涂痕迹。

　　四、配套施工建议

　　环境监测工具

　　使用温湿度计实时监测空气湿度，并通过混凝土水分测试仪验证基础含水率。

　　分层施工规范

　　每层弹性层涂刮厚度≤2mm，层间间隔时间需根据湿度调整（常温10小时，低湿度可缩短至8小时）。

　　验收标准

　　施工后需用积水法测试平整度，积水深度≤3mm为合格，否则需修补。

　　总结

　　硅PU弹性层施工湿度控制需严格遵循**空气湿度≤75%、基础含水率≤5%**的核心要求。低湿度环境下可通过加水或稀释剂优化工艺，而高湿度或雨天必须停工。基础处理与材料配比的精准执行是保障场地耐久性的关键。