13mm厚混合型塑胶跑道的施工是一个系统性工程，需严格遵循材料特性、环境条件及行业标准，以下为核心施工流程与关键细节：

一、施工前准备

1. 基础验收与处理（核心前提）

• 基础类型：需为C25及以上强度的混凝土基础（养护≥28天）或沥青基础（孔隙率≤5%，无松散颗粒）。

• 验收标准：

• 平整度：3m直尺误差≤3mm（合格率≥95%）；

• 坡度：横向≤1‰，纵向≤1‰（符合排水要求）；

• 裂缝：宽度≤2mm可修补（用弹性胶填充），＞2mm需重新处理；

• 清洁度：无浮尘、油污、返碱（若有返碱，用5%草酸溶液冲洗后清水冲净）。

2. 材料与工具准备

• 材料：

• 底胶（双组份PU胶水+黑颗粒）：比例约1:4（胶水:颗粒）；

• 面胶（双组份PU胶水+EPDM彩色颗粒）：比例约1:3（胶水:颗粒）；

• 界面剂（封闭底漆）、划线漆（含固化剂）、弹性填缝胶（处理伸缩缝）。

• 工具：摊铺机、滚筒（压平）、刮尺（控制厚度）、搅拌设备（电动搅拌机）、温湿度计、3m直尺、美纹纸（划线）。

3. 环境条件控制

• 施工温度：5-35℃（最佳15-25℃），低于5℃或高于35℃需调整胶水配比（加催干剂或缓凝剂）；

• 湿度：≤85%（雨天、大雾天禁止施工，避免胶水吸水发白）；

• 风力：≤4级（强风易导致颗粒分布不均）。

二、核心施工步骤

1. 基础封闭处理（界面剂施工）

• 作用：封闭基面毛细孔，增强后续胶层与基础的粘结力，防止地下水汽上涌导致鼓包。

• 操作：
  ① 界面剂（单组份PU底漆）搅拌均匀后，用滚筒或喷涂机均匀涂刷1遍，用量0.2-0.3kg/㎡；
  ② 干燥时间：常温（25℃）下4-6小时（手触不粘即可），低温延长至8-12小时。

2. 底胶层施工（厚度约8mm）

• 材料配比：双组份PU胶水（A料:B料=1:4）与黑橡胶颗粒（粒径2-4mm）按1:4混合（胶水:颗粒），搅拌5分钟至均匀（无结块）。

• 摊铺工艺：
  ① 用摊铺机按设计厚度（8mm）均匀摊铺，速度控制在2-3m/分钟；
  ② 边摊铺边用带钉滚筒（或平板夯）压实，确保颗粒与胶水充分结合，无空鼓、疏松；
  ③ 接缝处理：相邻区域接缝需重叠5-10cm，用刮尺修平，避免高低差。

• 干燥时间：常温下24小时（手压无凹陷），低温（＜15℃）需48小时（可加热加速固化）。

3. 弹性层修补（关键调平）

• 试水检测：底胶层干燥后，全场洒水（深度5-10mm），静置30分钟，标记积水区域（深度＞3mm需修补）。

• 修补方法：用底胶料（胶水+颗粒）调至膏状，刮涂于积水处，干燥后用打磨机打磨平整（与周边齐平）。

4. 面胶层施工（厚度约5mm）

• 材料配比：双组份PU胶水（A料:B料=1:3）与EPDM彩色颗粒（粒径1-2mm）按1:3混合，搅拌均匀（可加0.5%流平剂改善流平性）。

• 摊铺工艺：
  ① 采用刮尺或摊铺机薄涂1遍，厚度控制在5mm（误差±0.5mm）；
  ② 用无钉滚筒（或专业压纹滚筒）交叉滚压（横竖各1遍），确保表面平整、颗粒分布均匀；
  ③ 边缘处理：跑道边缘、排水沟附近需多刮1遍，避免因收缩导致开裂。

• 干燥时间：常温下12-24小时（手触无粘性），避免踩踏或淋雨。

5. 划线施工（最后工序）

• 标线标准：国际田联（IAAF）规定，跑道分道线宽5cm，直道线长≥100m，弯道线按半径计算。

• 操作：
  ① 用全站仪或激光测距仪精确测量并标记标线位置（误差≤2mm）；
  ② 粘贴美纹纸（宽度5cm），沿标线边缘压实；
  ③ 划线漆（双组份，A料:B料=1:2）搅拌均匀后，用滚筒或喷涂机涂刷1-2遍（厚度0.3-0.5mm）；
  ④ 干燥时间：4-6小时（撕去美纹纸，确保标线边缘整齐无毛边）。

三、质量验收与常见问题预防

1. 验收标准（依据GB 36246-2018、GB/T 14833-2020）

• 厚度：13mm（误差±1mm）；

• 物理性能：冲击吸收≥35%（保护关节）、抗滑值（BPN）≥47（防滑）、拉伸强度≥0.7MPa（抗撕裂）；

• 环保指标：TVOC≤0.05mg/m³、可溶性铅≤50mg/kg、苯系物未检出。

2. 常见问题与预防

• 起泡：基础未完全干燥（需延长干燥时间）或界面剂漏涂（补涂界面剂）；

• 脱层：胶水配比错误（严格按1:4或1:3调配）或基础清洁不彻底（重新打磨清洁）；

• 色差：面胶颗粒搅拌不均（延长搅拌时间至8分钟）或批次不同（使用同一批次材料）。

总结：13mm厚混合型塑胶跑道的施工需严格把控基础处理、材料配比、环境条件三大核心环节，通过规范操作和质量检测，可确保场地兼具运动安全性、耐久性和环保性，满足学校、社区及专业赛事的需求。