一、清洁方法：兼顾环保与材料保护

硅PU材料表面为弹性层与耐磨层复合结构，具有耐候性强、弹性好的特点，但需避免使用刺激性清洁方式，具体方法如下：

1. 日常基础清洁

• 工具选择：使用 软毛刷、拖布或中性清洁剂（如pH值6-8的环保清洁剂），搭配清水擦拭。

• 频率：每日清扫表面灰尘、落叶等杂物；每周用清水冲洗1次（可配合软刷去除顽固污渍）。

• 注意：禁止使用高压水枪直射（压力≤0.2MPa），避免弹性层与基层剥离；禁用钢丝球、硬毛刷等硬物，防止划伤耐磨层。

2. 特殊污渍处理

二、使用禁忌：避免材料性能受损

硅PU材料的弹性层（聚氨酯基）和耐磨层（有机硅改性）对化学腐蚀、物理冲击较敏感，需严格规避以下行为：

1. 化学物质禁忌

• 禁用清洁剂：强酸（盐酸、硫酸）、强碱（氢氧化钠）、强溶剂（汽油、天那水、油漆稀释剂）等，会导致表面开裂、变色或弹性失效。

• 避免接触污染物：电池液、化肥、农药等腐蚀性物质，若不慎接触需立即用大量清水冲洗。

2. 物理损伤禁忌

• 禁止尖锐物冲击：如铁钉、钢铲、运动鞋钉（建议使用橡胶底运动鞋），避免刺穿或划破表面（硅PU耐磨层厚度通常仅1-3mm）。

• 禁止重物碾压：禁止车辆（如汽车、电动车）、重型器械在表面停放或行驶，防止局部受压变形（设计承重通常≤500kg/㎡）。

• 高温防护：避免明火（烟头、焊接火花）直接接触，有机硅层耐高温但长期高温（＞80℃）会导致老化加速。

3. 环境因素控制

• 排水通畅：雨后及时清理积水（积水时间≤24小时），防止基层返潮导致硅PU层起泡、脱层。

• 避免长期暴晒后立即用水冲洗：高温状态下骤冷可能导致表面开裂（建议自然冷却后再清洁）。

三、损伤修复：分级处理，防止问题扩大

硅PU材料局部损伤后需及时修复，避免水分渗入基层引发大面积脱层，具体方法如下：

1. 轻微损伤（表面划痕、小气泡）

• 划痕（深度＜0.5mm）：用细砂纸（800目以上）轻轻打磨划痕边缘，去除毛刺后，涂抹 硅PU专用修补胶（单组分水性环保型），刮平后自然晾干（24小时固化）。

• 小气泡（直径＜5mm）：用针管抽出气泡内空气，注入少量修补胶，表面压平固化。

2. 中度损伤（局部破损、开裂）

• 破损面积＜0.1㎡：切除破损区域（边缘切成斜角，扩大粘结面积），清理基层后，涂刷硅PU底涂（环保型水性底漆），再用 同色硅PU修补料（按比例混合A/B组分，确保环保指标符合GB 36246-2025） 填充、刮平，固化后用砂纸打磨平整。

3. 大面积损伤（＞0.5㎡或脱层）

• 需联系专业施工团队，评估基层是否受潮，铲除受损区域后重新铺设硅PU层，修补材料需与原材环保指标一致（如TVOC≤0.03mg/m³、重金属未检出），避免二次污染。

四、定期检查与预防性维护

• 每周检查：重点查看接缝处是否开裂、表面是否有鼓包或异物（如尖锐石子），及时清理并记录。

• 每季度深度维护：用环保型密封剂（硅PU专用）涂刷表面1次，增强耐磨层抗紫外线老化能力（尤其户外场地）。

• 每年检测：委托第三方检测机构评估表面摩擦系数（BPN≥47）、弹性（冲击吸收率35%-50%），确保使用性能与环保性（如TVOC释放量是否仍符合标准）。

核心原则：硅PU环保材料的维护需以“温和清洁、避免化学腐蚀、及时修复微损伤”为核心，既保护材料弹性与耐磨性能，又确保其环保指标（如无甲醛、低VOCs）不被维护行为破坏。